Эти простые и недорогие решения нельзя, однако, назвать удовлетворительными для реальных российских условий. Если геометрия бревна близка к идеальной, все прекрасно. Проблемы начинаются при пилении бревен с плохо обрезанными сучьями, значительной кривизной, сложной кривизной и т.д. К сожалению, у нас избежать этого малореально. Даже при незначительном смещении бревна вбок от оси (при кривизне "набок", сложной кривизне, ошибках центрования) усилие резания, большее со стороны свисания бревна стремиться провернуть бревно вокруг точки опоры. При "наезде" сучка на направляющую или цепь также снижается устойчивость бревна. Противодействовать этому эффективно такие подающие механизмы не в состоянии. Не слишком помогают и направляющие ножи. Несколько сгладить последствия перекоса подачи удается увеличением толщины полотна пил и увеличением развода (уширения). В этом случае, пилы берут на себя также функцию направляющего элемента. Однако нагрев пил при этом неизбежен, а значит увеличивается потребность в их правке и снижается ресурс. Увеличение толщины пропила также сказывается на экономической эффективности. В Европе проблему принято решать путем придирчивой подготовки, сортировки сырья и раскряжевки по 3-4 м., а главное – путем долговременного грамотного лесопользования. Проще говоря, кривой лес там стараются не выращивать, и доля его мала. Излишне говорить, что для России такой подход пока проблематичен. Альтернатива – использование в дисковых пилорамах проходного типа широкогусеничного механизма подачи. Станки с таким механизмом обладают гораздо большей устойчивостью к низкокачественному сырью и к ошибкам персонала. Даже при значительном боковом смещении при ошибках кантования, центрования или сложной кривизне бревно остается в пределах захвата широкой гусеницы и прижимных вальцов, а зубчатые кромки траков гусеницы предотвращают перемещение и вращение бревна. Все колебания при заходе на гусеницу неровностей бревна переводятся в вертикальную плоскость и не влияют на пиление. Представляем круглопильный лесопильный брусующий станок (дисковую пилораму) "Arctant CLS-631D "Caterpillar". Станок разработан канадской фирмой "Arctic technologies, inc", эксклюзивными правами на его производство и продажу в России обладает ООО "Экодрев-машинери". Прозвище "Катерпиллер" станок получил, как не трудно догадаться, за гусеничный механизм подачи. Сборка осуществляется на нашей производственной базе в г. Торжок Тверской обл. "Катерпиллер" предназначен для использования в качестве головного станка в промышленных лесопильных потоках производительностью по сырью от 100 до 250 кубометров в восьмичасовую смену. Станок не требует квалифицированных операторов, устойчив к низкокачественному сырью. Загрязненность сырья не влияет на затупление пил. Дисковая пилорама "Катерпиллер" может комплектоваться манипуляторами: впередистаночным кантователем и позадистаночным брусоотделителем. Реализуется развальная и брусоразвальная схемы раскроя бревна. Для расчета конкретных схем раскроя пользуйтесь нашим сервисом "Лесной калькулятор" с расчетом поставов, кубатурником и расчетом пильных размеров пиломатериалов. Цель этого проекта – улучшить качество и характеристики поставляемых нами лесопильных линий, а также минимизировать проблемы и расходы, связанные с их эксплуатацией. Подающий механизм дисковой пилорамы "Arctant CLS-631D" оборудован двумя гусеницами, четырьмя горизонтальными и двумя вертикальными вальцами с пневмоприжимом, защитной когтевой завесой. Гусеница осуществляет базирование и перемещение бревна, вальцы прижимают бревно к гусенице. Когтевая завеса предотвращает обратный выброс фрагментов древесины. Пильный механизм дисковой пилорамы "Arctant CLS-631D" оборудован двумя подвижными суппортами с пильными валами, узлом направляющих ножей, механизмом перемещения пильных суппортов. Постав пил – жесткий. Направляющие ножи настраиваются вращением рукояти.Оба вала могут перемещаться в вертикальном направлении, что позволяет использовать пилы разного диаметра, равномерно распределять нагрузку между валами и нивелировать эффект "порожка", неизбежный при двухваловом пилении. Каждый пильный вал приводится собственным электродвигателем. Пилорама может комплектоваться главным приводом мощностью 2х45, 2х55, 2х75 и 2х90 КВт. Передача крутящего момента на пильные валы осуществляется карданными валами, что позволяет перемещать пильные валы при неподвижных двигателях. Кроме того, такая конструкция допускает замену двигателей на более мощные при желании увеличить производительность в процессе эксплуатации пилорамы. Каждый пильный вал приводится собственным электродвигателем. Станок может комплектоваться главным приводом мощностью 2х45, 2х55, 2х75 и 2х90 КВт. Важнейшим, после гусеницы, преимуществом станка "Катерпиллер" перед другими станками является встречное направление резания на обоих валах, соответственно, затупление пил практически не зависит от загрязненности бревен и окорка не требуется. Проиллюстрируем это утверждение: Одноваловая система. Встречное или попутное пиление. Грязь из коры захватывается зубьями пилы и заносится
Пилорама дисковая "Arctant CLS-631D "Caterpillar".
» » Пилорама дисковая "Arctant CLS-631D "Caterpillar".
Для нормальной работы сайта, необходимо включить JavaScript!
Загрузка. Пожалуйста, подождите...
Пилорама дисковая "Arctant CLS-631D "Caterpillar".
Комментариев нет:
Отправить комментарий